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余金汽车零部件(宁波)有限公司

成立于2014年12月,坐落于宁波北仑江南出口工业区纬一路68号。是一家专业生产汽车头枕金属杆的技术型企业。年产头枕钢管10000吨、2500万支,公司注册资金560万,占地面积8000平方米。

我们的优势

严格的原材料仓库管理

原材料的好坏是生产合格钢管的基本保证。公司对入库前的钢带进行严格把控,严格执行TS16949仓储管理规定进行验收。不接受不良品、残次品流入仓库,确保产品的质量。在原材料仓库挂有目视化管理看板,严格执行先进先出原则。每一件货物进库出库,摆放的库号都在目视化管理看板上体现。

美国色玛图尔高频焊接技术

采用美国色玛图尔高频焊接技术,具有自动给火系统,最大输出功率为200KW,焊接速度快,可达到70m/min,焊接热影响区小,采用两次刮刀,确保了焊缝线的平整光滑度、从而获得了焊管的综合质量。操作人员对焊接后的钢管进行随机抽样,在现场进行砸点试验。

自动连续拉拔工艺

余金采取的自动连续拉拔工艺集拉拨、矫直、锯切的自动一体化生产线,有效地弥补了传统单支拉拔工艺的打头、所造成的废料多,容易造成划伤、碰伤和矫直时所产生的螺纹圈,该设备具有拉拔的连续性、生产效率高、定尺准确、坯管储存和流转性好的优点。

全自动化切管技术

采用全自动化切管技术,它具有自动给料、伺服进刀、自动切割、机械手下料功能,具有生产效率高,定尺精度准确的优点。并对切割后的管子进行冲洗,挑出在焊接前所做的红色标记接头管,放入废品专用箱进行销毁。

伺服缩管工艺

余金公司目前采用先进的伺服缩管工艺,其具有生产效率高、工艺简单、易于操作、质量稳定等优点。利用伺服技术将支杆步进设定的专用模具冷缩成型,从而有效避免了缩口台阶、保证了支杆直线度。

IATF 16949:2016质量管理体系

经NSF-ISR评估,已建立的质量管理体系符合IATF 16949:2016规范。不接受不良品、残次品流入仓库。确保产品的质量,保证客户所需的订单计划。合理安排公司应急库存计划,严格执行先进先出原则。专设了实验室,对现场和成品仓库进行物理性能测试。

公司自成立以来一直秉承专业化自动化生产,坚持独立开发研发新的工艺,新的产品。视品质为生产,以服务客户为宗旨。经NSF-ISR评估,已建立的质量管理体系符合IATF 16949:2016规范。

现为宁波继峰汽车零部件股份有限公司汽车头枕钢管核心供应商

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